攪拌器的分類方式多樣，通?？筛鶕Y構形式、攪拌目的、驅動方式及應用場景等維度劃分，不同類型的攪拌器在原理、特性和適用范圍上存在顯著差異。以下是常見的分類體系：

 

一、按結構形式與安裝方式分類

 

這是最核心的分類方式，主要依據攪拌器的機械結構及與反應容器的連接方式劃分。

 

立式攪拌器

 

應用廣泛的類型，電機與攪拌軸垂直安裝，攪拌軸自上而下伸入容器內。

 

特點：結構穩定、承載能力強，可適配多種攪拌槳形式（如槳式、渦輪式）。

 

適用場景：反應釜、儲罐、發酵罐等固定容器，涵蓋化工、制藥、食品等行業。

 

臥式攪拌器

 

電機與攪拌軸水平安裝，攪拌軸平行于容器底部，常配合螺帶式、槳葉式攪拌元件。

 

特點：適用于臥式儲罐、混合機，可實現物料沿軸向和徑向的充分翻動，減少底部積料。

 

適用場景：粉體混合、高粘度物料攪拌（如涂料、膠粘劑）。

 

便攜式/手持式攪拌器

 

體積小巧、可移動，通過手持操作伸入小型容器（如燒杯、桶）內攪拌。

 

特點：靈活輕便、操作簡單，功率較?。ㄍǔ资翈装偻撸?。

 

適用場景：實驗室小樣制備、小型批量生產（如化妝品調配、小型食品加工）。

 

潛水式攪拌器

 

整體可浸入液體中工作，電機與攪拌槳密封集成，無需固定安裝在容器頂部/側面。

 

特點：密封性強、防水防腐，可直接作用于液體底層，避免沉淀。

 

適用場景：污水處理池、沉淀池、廢水攪拌，以及水族箱、景觀水池的水體循環。

 

二、按攪拌槳形式分類

 

攪拌槳是直接作用于物料的核心部件，其形狀決定了攪拌效率和物料流動狀態。

 

槳式攪拌器

 

槳葉為平直或折葉式（如二葉、三葉槳），結構簡單、成本低。

 

作用：產生徑向和軸向的低速流動，適用于低粘度液體（如水、稀溶液）的混合、溶解。

 

渦輪式攪拌器

 

槳葉呈放射狀（如開啟式、圓盤式渦輪），轉速較高，能產生強烈的徑向剪切流和渦流。

 

作用：高效混合、乳化、分散（如將固體顆粒分散到液體中），適用于中低粘度物料及固液、液液混合體系。

 

螺帶式攪拌器

 

槳葉為連續的螺帶形，貼合容器內壁旋轉，轉速較低。

 

作用：推動物料沿軸向循環，避免壁面粘料，適用于高粘度物料（如膏體、膠體）和粉體混合。

 

錨式/框式攪拌器

 

槳葉呈錨形或矩形框架，貼近容器底部和內壁，轉速慢。

 

作用：攪拌容器邊緣和底部物料，防止局部過熱或沉淀，適用于高粘度液體、懸浮液（如結晶過程、粘稠涂料攪拌）。

 

推進式攪拌器

 

槳葉類似螺旋槳，轉速高，產生強烈的軸向流動。

 

作用：大流量循環、快速混合，適用于大容量低粘度液體（如儲罐調合、水處理曝氣混合）。

 

三、按驅動與動力形式分類

 

電動攪拌器

 

以電動機為動力源（交流電機、直流電機或伺服電機），通過減速器或直接驅動攪拌軸，是最主流的類型，適配各類工業和實驗室場景。

 

氣動攪拌器

 

以壓縮空氣為動力，通過氣動馬達驅動攪拌，無電火花風險。

 

適用場景：易燃易爆環境（如化工溶劑攪拌、油氣田作業）。

 

磁力攪拌器

 

利用磁場耦合傳動：容器外的電機帶動磁鋼旋轉，通過磁力驅動容器內的磁性攪拌子轉動，無需軸密封。

 

特點：無泄漏、清潔衛生，適用于實驗室小型反應、無菌體系（如生物制藥、食品研發）。

 

四、按應用場景分類

 

實驗室攪拌器

 

體積小、精度高，如磁力攪拌器、小型電動攪拌器，適配燒杯、燒瓶等小容量容器，用于科研、小樣制備。

 

工業攪拌器

 

大功率、高穩定性，如反應釜攪拌器、儲罐攪拌器，適配立方米級容器，用于化工合成、食品加工、水處理等工業化生產。

 

專用攪拌器

 

針對特定需求設計，如乳化攪拌器（用于化妝品、涂料乳化）、分散攪拌器（用于顏料、油墨分散）、發酵攪拌器（用于生物發酵罐，需兼顧通氣和混合）。